微通道反應(yīng)器可以在各種不同的反應(yīng)器類型和條件下進行反應(yīng)，模塊化系統(tǒng)組件靈活且易于使用，產(chǎn)品已涵蓋常規(guī)有機合成、光化學(xué)學(xué)等應(yīng)用場景。微反應(yīng)系統(tǒng)靈活能適應(yīng)不斷變化的研究需求;系統(tǒng)高效允許每個用戶完成更多工作;提供好的流星和溫度控制精度確保結(jié)果的性;系統(tǒng)可靠、使用方便，用戶花時間考慮化學(xué)反應(yīng)，而不是系統(tǒng)。將批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為程生產(chǎn)，能夠更好解決爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大除隱患。
采用微通道反應(yīng)器好處:
.更好的過程控制、更高的產(chǎn)品收率和純度、更短的反應(yīng)時間和更少的浪費。
·結(jié)構(gòu)緊湊、高效和模塊化的反應(yīng)器設(shè)計，具有良好的可擴展性。
.更好、更—致的產(chǎn)品和工藝質(zhì)量。
.更小的物理占地面積，從而降低資本、運營和維護成本。
·好的混合、增強的傳熱和傳質(zhì)、寬泛的壓力和溫度操作控制。·“即插即用”模塊化設(shè)備，較低的資本投資。
-減少對環(huán)境的影響。
適用工藝范圍:
1、快速的強放熱、吸熱反應(yīng),高溫、高壓反應(yīng);
2、要求快速均勻混合達到濃度均一的反應(yīng);
3、涉及不穩(wěn)定中間產(chǎn)物或存在多種連串副反應(yīng)的反應(yīng);
4、要求精確控制反應(yīng)工藝參數(shù)(如溫度、壓力、摩爾比、反應(yīng)時間)的反應(yīng);
5、涉及危險或高溫高壓的反應(yīng);
6、要求工藝穩(wěn)定、可重復(fù)性好的反應(yīng);
7、要求高摩爾收率的反應(yīng);
8、要求減少溶劑比例的反應(yīng);
9、放大效應(yīng)或批次量限制無法大規(guī)模生產(chǎn)的反應(yīng);10、嚴格控制光化學(xué)純度的反應(yīng);
11、要求縮短反應(yīng)時間、降低能耗的反應(yīng);
12、將批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，解決了爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。連續(xù)化裝備常規(guī)由四大部分組成:反應(yīng)系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、反饋和調(diào)節(jié)系統(tǒng)、框架系統(tǒng)。
微反應(yīng)器目前主要應(yīng)用于:精細化工(農(nóng)藥、染料、助劑、香精香料)、中間體、納米材料、高分子材料等。
微反應(yīng)器主要應(yīng)用反應(yīng)類型:快速反應(yīng)、瞬間反應(yīng)、強放熱反應(yīng)、傳質(zhì)控制反應(yīng)(液液非均相、氣液非均相)、反應(yīng)時間敏感(不穩(wěn)定中間體不穩(wěn)定產(chǎn)品)、工藝難放大體系等。
微通道反應(yīng)器具有du特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能夠改善流體的混合、增強傳質(zhì)和傳熱，適用于多相反應(yīng)以及高風(fēng)險或惡劣條件下的反應(yīng)高溫、低溫等務(wù)們根據(jù)客戶不同場景需求提供微通道反應(yīng)器定制一站式服務(wù)，旨在縮短反應(yīng)時間，減少溶劑浪費，提高選擇性，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品純度，消除安全風(fēng)險，減少球染，實現(xiàn)從實驗室到無縫放大工業(yè)生產(chǎn)。
