原理 ：氣液混合器外層為不銹鋼，四周均有可視容口，內(nèi)置玻璃筒，筒內(nèi)有一活塞桿，可以抽取、注射液體。底部有進氣、出液閥門，頂部有放氣閥，溶解前打開冷凝循環(huán)設(shè)備，使蛇形管冷凝器，周圍溫度維持在所需溫度。

　　溶解氣體時，從底部打開進氣閥。打開頂部放氣閥門，氣體從底部鼓泡進入，為冷凝的氣體從頂部排出。

　　溶解過程可視，達到所需的量，即可關(guān)閉閥門，該混合器可移動，可將液體注入所需的容器(反應(yīng)釜)內(nèi)。

　　本公司的不銹鋼連續(xù)流反應(yīng)器產(chǎn)物固體氣液混合器，產(chǎn)固反應(yīng)模塊1Xb快速預(yù)混模塊和管式反應(yīng)器(環(huán)管式)連用，快速預(yù)混模塊我們采用經(jīng)典的叉指結(jié)構(gòu)，0.1mm微通道，數(shù)百上千條并排設(shè)置，高效混合、通量大、耐高壓、適于多相體系(氣氣，氣液，氣、有機相、水相，液液)。管式反應(yīng)器，我們采用環(huán)管腔式，2.5~5.5mm間距的環(huán)形腔體，立式放置，大孔徑出液口，保證強的換熱能力，流路通暢阻力小。對于瞬時和快速反應(yīng)，控制環(huán)管腔長度，設(shè)定合適的停留時間即刻連續(xù)化生產(chǎn)；對于慢反應(yīng)，可以將該段產(chǎn)物導入反應(yīng)釜完成后續(xù)熟化過程。該微反應(yīng)器方案，提供了高效混合策略，解決了強放熱反應(yīng)的大部分熱交換問題，既利用微通道的優(yōu)勢又避免了產(chǎn)物固體對微通道的堵塞，方便和現(xiàn)行生產(chǎn)裝置連用，融入現(xiàn)行工藝過程中，安全高效，節(jié)省大量工藝時間。